场所布局

场所布局与人员聚集：检查粉尘爆炸危险场所内是否设置了员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。按照规定，这些区域严禁设置在粉尘爆炸危险场所内，因为一旦发生爆炸，将造成严重的人员伤亡 。

除尘防爆

除尘系统防爆措施：干式除尘系统是否采取了泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施。若未采取，在粉尘爆炸时，无法有效抑制爆炸威力的扩散，会导致爆炸危害范围扩大；当干式除尘系统采用正压吹送粉尘时，有无采取火花探测消除等防范点燃源措施。正压吹送过程中，若产生火花，极易点燃粉尘，引发爆炸。

系统设计

除尘系统安全设计：除尘系统是否存在采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的情况。重力沉降室除尘易使粉尘在室内悬浮积聚，形成爆炸危险环境；干式巷道式构筑物作为除尘风道，内部粗糙、阻力大，易积尘且清灰困难，爆炸时还会导致构筑物破碎物飞射 。

卸灰装置

锁气卸灰装置设置：铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置，可能导致粉尘泄漏，在周边环境中形成粉尘云，增加爆炸风险。

电气防爆

电气设备防爆要求：除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所，其电气设备必须符合防爆要求。若不符合，电气设备产生的电火花等可能成为粉尘爆炸的点火源。

杂物去除

杂物去除装置缺失：在粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，是否按规范设置去除铁、石等异物的装置。没有该装置，异物与设备摩擦碰撞产生火花，可能引发粉尘爆炸。

储存隐患

粉尘储存环境隐患：干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施，可能使粉尘受潮，在后续处理过程中，因处理不当产生静电等引发爆炸。

清理制度

粉尘清理制度落实：是否制定粉尘清理制度并有效落实。如未落实，作业现场积尘严重，当积尘达到一定浓度，遇到合适的点火源，就会引发爆炸 。对于粉尘清理，应明确清扫范围、方式、周期等，所有可能沉积粉尘的区域及设备设施部位都要及时、全面、规范清扫，且根据粉尘特性采用不产生扬尘的方式清扫，不能用压缩空气吹扫 。

建筑结构

防火间距与建筑结构：粉尘爆炸危险场所与其他厂房、仓库、民用建筑的防火间距是否符合《建筑设计防火规范》的规定；存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构和布局是否符合相关标准要求，如单层厂房屋顶一般应采用轻型结构，多层厂房应为框架结构，并设置符合标准要求的泄压面积。不符合规定的防火间距和建筑结构，在发生爆炸时，无法有效阻止爆炸的蔓延，也不利于泄压，会加重事故后果。

介质系统

易燃易爆介质共用系统：可燃性粉尘是否与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统是否存在互联互通。一旦共用或互联互通，爆炸风险会相互传递，一处发生爆炸，可能引发整个系统爆炸。

控爆措施

控爆措施完整性：存在粉尘爆炸危险的工艺设备是否采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或者多种控爆措施，且不得单独采取隔爆措施。缺少有效的控爆措施，工艺设备在运行过程中产生的爆炸能量无法得到有效控制。

除尘方式

金属粉尘除尘方式：铝镁等金属粉尘是否采用负压方式除尘，其他粉尘受工艺条件限制采用正压方式吹送时，是否采取了可靠的防范点燃源的措施。金属粉尘采用负压除尘可减少粉尘泄漏和飞扬，正压吹送时不采取防范点燃源措施则极易引发爆炸。

设备维护

安全设备安装与维护：采用干式除尘系统的企业，是否按照标准安装使用锁气卸灰、火花探测熄灭、风压差监测等装置，以及相关安全设备的监测预警信息系统是否正常运行；铝镁等金属粉尘湿式除尘系统是否安装与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置，作业场所和除尘器本体通风是否良好，沉淀的粉尘泥浆是否及时规范清理。这些安全设备和系统对于及时发现和消除粉尘爆炸隐患起着关键作用，若安装缺失或维护不当，将无法发挥应有的安全保障功能。

工艺防范

工艺设备防范措施：针对粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺，是否规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施，并定期清理维护，有无相关记录。缺乏这些防范措施，机械点燃源极易引发粉尘爆炸。

工贸企业应高度重视粉尘涉爆隐患排查，严格按照清单内容开展自查自纠工作，切实落实各项安全措施，防患于未然，确保企业安全生产和员工生命安全。