现代企业安全管理办法简介
2012年5月31日下午，在鄂州召开的湖北省安全生产技术协会第一届会员代表大会第二次理事会暨现代企业安全管理办法推介会上，来自武汉钢铁(集团)公司、东风汽车有限公司、湖北卫东控股集团有限公司、宜昌兴发集团有限责任公司和江汉石油管理局的与会代表作了丰富而生动的现代企业安全管理办法推介，受到了与会代表的一致好评。
一、武汉钢铁(集团)公司“安全标准化建设”
2008年以来，为进一步夯实公司安全生产基础，逐步构建安全生产长效机制，武钢在全公司范围全面推行安全生产三个标准化，即以管理标准化为基础，完善管理体系，防范管理缺陷；以现场标准化为条件，整改现场隐患、改善现场秩序、提高现场本质安全水平，为职工作业创造舒适安全环境；以操作标准化为核心，引导职工对照操作标准，规范作业，杜绝不安全行为。
为切实抓好武钢安全生产标准化示范企业创建工作，外树形象，内强基础，武钢将安全生产标准化作为年度安全工作的主线，明确工作目标，制订工作进度，抓好政策引导、标准宣贯、现场指导、专项推进、持续改进等工作，并实现了预期的工作目标。
二、东风汽车有限公司“危险预知训练（KYT）”
东风汽车有限公司（简称东风有限）是东风汽车公司、日产汽车公司各按50%出资成立的国内规模最大的汽车合资企业，自2005年11月正式启动危险预知训练工作以来，该公司很好地实现了安全生产工作的全员参与，夯实了安全生产工作基础。
KYT即危险预知训练，其中：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），是针对作业现场和作业过程，以危险因素为对象，以班组为团队开展的危险控制和对策的训练活动，是一种群众性的“自主管理”活动。
KYT的目的是通过团队的力量，提高每一位员工的危险感受性及对策的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
KYT适用于模拟的作业场景、实际工作岗位、厂内区域活动、上下班交通、虚惊事件、类似事故展开等。
KYT的实施方法为4R法。首先，班长（或其委托人），组织班组成员（一般5～8人），在简要介绍事先选定的训练内容后，按以下四步实施：第一步：掌握现状（1R），以现场、现物为中心，让每个人各自分析、找出潜存的危险因素，并想象（预测）可能出现的后果；第二步：追求根本（2R），集中大家的智慧，在所发现的危险因素中确定最重要的危险因素1～3个；第三步：制定对策（3R），针对最重要的危险因素，每人提出自己的对策，并使对策集中化，形成大家认同的最有效的对策1～2项；第四步：目标设定（4R），根据确定的共同对策，设定小组行动目标。班长带领大家以手指口述的方式共同确认行动目标（班长每喊一遍，大家跟着喊两遍，如此重复两次）。活动结束后，每个人在活动记录上签名。
通过危险预知训练，东风有限提高了班组安全管理水平和员工安全意识与能力，完善了职业健康安全管理体系，促进了生产安全事故的下降，在“安全零事故”的道路上迈出了坚实的一步。
三、湖北卫东控股集团有限公司“顾氏隐患整改跟进法”
湖北卫东控股集团有限公司（以下简称卫东公司）是湖北省品种最全、规模最大的民爆器材生产企业，产品涵盖民用爆炸物品、机加产品和军用产品三大类，共40多个品种，是国家工信部民爆器材和民爆专用设备的定点生产企业。
“顾氏隐患整改跟进法”是集团董事局主席顾勇针对安全生产中“人”和“隐患”两个关键因素，运用心理学和行为学的观念，从实践中总结锤炼出来的一套先进的安全管理方法。它创新的亮点是“整改跟进”制度，最大的特色是“人文关怀”。通过人性化的管理和有条件的激励机制，充分调动职工排查隐患、治理隐患的自觉性和积极性，通过一整套严格科学的管理措施，达到根治违章、消除隐患的目的，有效解决了在隐患排查治理中最容易出现的懈怠、麻痹、侥幸甚至是逆反等情绪，在实践中获得了很好的经济效益和社会效益。
四、宜昌兴发集团有限责任公司“全员事故预想安全管理体系的创建与运用”
宜昌兴发集团有限责任公司是一家集移民搬迁型、资源加工型、外贸出口型于一体的大型磷化工企业集团，控股1家上市公司，是全国最大的精细磷化工企业。
“全员事故预想安全管理体系”是结合本企业安全管理实际，针对“隐患查不全、重点抓不住、事故难预防”的问题，立足于全过程控制、全方位预防、全员参与和全员落实安全措施，创新总结出的一套事故预防管理体系。该体系借鉴危险预知训练（KYT）的方法，采用PDCA（Plan计划→Do执行→Check检查→Action行动）循环模式，以全员事故预想为起点，以应急预案演练或事故后的再教育为终点，形成闭合回路，再回到起点，循环往复，螺旋上升。该体系包含7个步骤，即：全员事故预想、筛分与评价、编制事故集、制定防范措施与完善事故预案、预案演练与事故剖析、责任追究、事故后再教育。体系运行三年多来，百万工时损工事件率由运行前的5.0下降到目前的1.5。同时还带动了企业质量、环境等管理，取得了良好的安全综合效益。
五、江汉石油管理局“两表一卡”
江汉油田是以油气勘探开发，石油工程专业技术服务，石油机械装备制造，盐卤化工生产，管道勘察、设计、施工与钢管制造为主营业务的大型企业。
为深化HSE管理（即健康Health、安全Safety和环境Environment三位一体的管理体系），增强全员危害识别意识和风险控制能力，及时发现和报告隐患，前移事故控制关口，江汉油田从2007年7月开始在全油田推行《工作危害分析表》、《安全检查分析表》和《HSE观察卡》（简称“两表一卡”）。
《工作危害分析表》用来对高风险作业进行全过程控制，它要求岗位人员在进行检维修、登高、破土、起重、用电、用火、进入受限空间或其他非常规作业、较高风险施工作业时，必须在作业前进行工作危害分析，找出这些工作中主要作业步骤存在的危害和后果，制定防范措施，并认真填写《工作危害分析表》。
《安全检查分析表》是用来对设备设施、环境、物料存在的风险进行全方位控制。要求将员工操作的设备设施、使用的工具、物料、作业场所等内容细分成若干个检查项目，由各单位组织编写其中的“检查内容和标准”，岗位员工分析填写“产生偏差的主要后果”、“风险度”和“防范控制措施”等项目。
《HSE观察卡》放置在作业场所和员工休息的地方，用来实现员工全员、全天候管理，由员工及时发现隐患，及时填写报告。《HSE观察卡》报告的内容包括人员的位置、个人防护装备、作业行为、工具及设备、工作场所环境等五个大项40小项，由岗位上的员工填写，并要求对隐患进行描述或提出整改建议。厂处安全环保部门指定专人对上报隐患登记造册，安全环保部门确认案例等级，经主管领导审查后，按照职责分解到相关责任部门，责任部门及时组织资源消除或控制风险，当隐患消除或风险消减后及时消号，使安全隐患从发现、报告、组织整改到消除，形成完整的闭合循环。
“两表一卡”的广泛实施使安全管理的“全员、全方位、全天候、全过程”的“四全”管理在生产作业现场和日常工作中得到了较好体现。通过此项工作的逐步深化、细化，员工的危害识别和风险评估的意识普遍增强，施工作业更注重细节，事前预防、全员参与、全过程控制的安全管理理念正在深入人心。
发布时间：2014-08-20 访问量：2,231次
